स्टील प्लेट

हे एक सपाट स्टील आहे जे वितळलेल्या स्टीलसह टाकले जाते आणि थंड झाल्यावर दाबले जाते.
हे सपाट, आयताकृती आहे आणि रुंद स्टीलच्या पट्ट्यांमधून थेट गुंडाळले किंवा कापले जाऊ शकते.
स्टील प्लेटची जाडीनुसार विभागणी केली जाते, पातळ स्टील प्लेट 4 मिमीपेक्षा कमी असते (सर्वात पातळ 0.2 मिमी असते), मध्यम-जाडीची स्टील प्लेट 4-60 मिमी असते आणि अतिरिक्त-जाडीची स्टील प्लेट 60-115 असते. मिमी
रोलिंगनुसार स्टील शीट्स हॉट-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्डमध्ये विभागली जातात.
पातळ प्लेटची रुंदी 500 ~ 1500 मिमी आहे; जाड शीटची रुंदी 600 ~ 3000 मिमी आहे. सामान्य स्टील, उच्च-गुणवत्तेचे स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, बेअरिंग स्टील, सिलिकॉन स्टील आणि औद्योगिक शुद्ध लोखंडी पत्रे इत्यादींसह शीट्सचे स्टील प्रकारानुसार वर्गीकरण केले जाते; इनॅमल प्लेट, बुलेटप्रूफ प्लेट, इ. पृष्ठभागाच्या कोटिंगनुसार, गॅल्वनाइज्ड शीट, टिन-प्लेटेड शीट, लीड-प्लेटेड शीट, प्लास्टिक कंपोझिट स्टील प्लेट इ.
कमी मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील
(सामान्य कमी मिश्रधातूचे स्टील, HSLA म्हणूनही ओळखले जाते)
1. उद्देश
मुख्यतः पूल, जहाजे, वाहने, बॉयलर, उच्च-दाब वाहिन्या, तेल आणि वायू पाइपलाइन, मोठ्या स्टील संरचना इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
2. कार्यप्रदर्शन आवश्यकता
(1) उच्च सामर्थ्य: साधारणपणे त्याची उत्पादन शक्ती 300MPa पेक्षा जास्त असते.
(२) उच्च कणखरपणा: वाढ 15% ते 20% असणे आवश्यक आहे, आणि खोलीच्या तपमानावर प्रभाव कडकपणा 600kJ/m ते 800kJ/m पेक्षा जास्त आहे. मोठ्या वेल्डेड घटकांसाठी, उच्च फ्रॅक्चर कडकपणा देखील आवश्यक आहे.
(3) वेल्डिंगची चांगली कामगिरी आणि कोल्ड फॉर्मिंग कामगिरी.
(4) कमी थंड-भंगुर संक्रमण तापमान.
(5) चांगला गंज प्रतिकार.
3. घटक वैशिष्ट्ये
(१) कमी कार्बन: कणखरपणा, वेल्डेबिलिटी आणि कोल्ड फॉर्मॅबिलिटीच्या उच्च गरजांमुळे, कार्बनचे प्रमाण ०.२०% पेक्षा जास्त नाही.
(2) मँगनीज-आधारित मिश्रधातू घटक जोडा.
(३) निओबियम, टायटॅनियम किंवा व्हॅनेडियम यासारखे सहायक घटक जोडणे: निओबियम, टायटॅनियम किंवा व्हॅनेडियमची थोडीशी मात्रा स्टीलमध्ये बारीक कार्बाइड्स किंवा कार्बोनिट्राइड्स बनवते, जे बारीक फेराइट धान्य मिळविण्यासाठी आणि स्टीलची ताकद आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.
याशिवाय, थोड्या प्रमाणात तांबे (≤0.4%) आणि फॉस्फरस (सुमारे 0.1%) जोडल्यास गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते. थोड्या प्रमाणात दुर्मिळ पृथ्वी घटकांचा समावेश केल्याने डिसल्फराइज आणि डिगॅस, स्टीलचे शुद्धीकरण आणि कडकपणा आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकते.
4. सामान्यतः वापरलेले कमी मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील
16Mn हे माझ्या देशातील लो-अलॉय उच्च-शक्तीचे स्टीलचे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे आणि सर्वात उत्पादक प्रकार आहे. वापरात असलेली रचना बारीक-दाणेदार फेराइट-पर्लाइट आहे, आणि त्याची ताकद सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील Q235 पेक्षा सुमारे 20% ते 30% जास्त आहे आणि त्याची वातावरणीय गंज प्रतिरोधकता 20% ते 38% जास्त आहे.
15MnVN हे मध्यम-शक्तीच्या स्टील्समध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे स्टील आहे. यात उच्च सामर्थ्य, आणि चांगली कणखरता, वेल्डेबिलिटी आणि कमी तापमानाची कणखरता आहे आणि पूल, बॉयलर आणि जहाजे यांसारख्या मोठ्या संरचनांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
सामर्थ्य पातळी 500MPa पेक्षा जास्त झाल्यानंतर, फेराइट आणि परलाइट स्ट्रक्चर्सची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे, म्हणून कमी कार्बन बेनिटिक स्टील विकसित केले जाते. Cr, Mo, Mn, B आणि इतर घटक जोडणे एअर कूलिंग परिस्थितीत बेनाइट रचना मिळविण्यासाठी फायदेशीर आहे, जेणेकरून ताकद जास्त असेल, प्लॅस्टिकिटी आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता देखील चांगली असेल आणि ते बहुतेक उच्च-दाब बॉयलरमध्ये वापरले जाते. , उच्च-दाब वाहिन्या इ.
5. उष्णता उपचारांची वैशिष्ट्ये
या प्रकारचे स्टील सामान्यतः हॉट-रोल्ड आणि एअर-कूल्ड अवस्थेत वापरले जाते आणि त्याला विशेष उष्णता उपचारांची आवश्यकता नसते. वापरात असलेली सूक्ष्म रचना सामान्यतः फेराइट + सॉर्बाइट असते.
मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील
1. उद्देश
हे प्रामुख्याने ऑटोमोबाईल्स आणि ट्रॅक्टर, कॅमशाफ्ट, पिस्टन पिन आणि अंतर्गत ज्वलन इंजिनवरील इतर मशीन भागांमध्ये ट्रान्समिशन गिअर्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. अशा भागांना कामाच्या दरम्यान जोरदार घर्षण आणि परिधान होते आणि त्याच वेळी मोठे पर्यायी भार सहन करतात, विशेषतः प्रभाव भार.
2. कार्यप्रदर्शन आवश्यकता
(1) उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि संपर्क थकवा प्रतिरोध, तसेच योग्य प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या कार्बराइज्ड लेयरमध्ये उच्च कडकपणा आहे.
(२) गाभ्यामध्ये उच्च कणखरता आणि पुरेशी उच्च ताकद असते. जेव्हा कोरची कणखरता अपुरी असते, तेव्हा प्रभाव लोड किंवा ओव्हरलोडच्या कृती अंतर्गत तोडणे सोपे होते; जेव्हा ताकद अपुरी असते, तेव्हा ठिसूळ कार्ब्युराइज्ड थर सहजपणे तोडला जातो आणि सोलून काढला जातो.
(३) उष्णता उपचार प्रक्रियेची चांगली कामगिरी उच्च कार्ब्युरायझिंग तापमानात (900℃～950℃), ऑस्टेनाइट धान्ये वाढण्यास सोपी नसतात आणि चांगली कठोरता असते.
3. घटक वैशिष्ट्ये
(१) कमी कार्बन: कार्बनचे प्रमाण साधारणपणे ०.१०% ते ०.२५% असते, ज्यामुळे भागाच्या गाभ्याला पुरेशी प्लॅस्टिकिटी आणि कणखरपणा असतो.
(२) कठोरता सुधारण्यासाठी मिश्रधातूचे घटक जोडा: Cr, Ni, Mn, B, इ. अनेकदा जोडले जातात.
(३) ऑस्टेनाइट धान्यांच्या वाढीस अडथळा आणणारे घटक जोडा: स्थिर मिश्र धातुचे कार्बाइड तयार करण्यासाठी मुख्यतः मजबूत कार्बाइड तयार करणारे घटक Ti, V, W, Mo, इ.
4. स्टील ग्रेड आणि ग्रेड
20Cr कमी कठोरता मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये कमी कठोरता आणि कमी कोर ताकद असते.
20CrMnTi मध्यम कठोरता मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये उच्च कठोरता, कमी अतिउष्णतेची संवेदनशीलता, तुलनेने एकसमान कार्बुरायझिंग संक्रमण स्तर आणि चांगले यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्म असतात.
18Cr2Ni4WA आणि 20Cr2Ni4A उच्च कठोरता मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये Cr आणि Ni सारखे अधिक घटक असतात, उच्च कठोरता असते आणि चांगली कडकपणा आणि कमी-तापमानाच्या प्रभावाची कडकपणा असते.
5. उष्णता उपचार आणि मायक्रोस्ट्रक्चर गुणधर्म
मिश्रधातूच्या कार्ब्युराइज्ड स्टीलची उष्णता उपचार प्रक्रिया सामान्यत: कार्ब्युराइझिंगनंतर थेट शमन आणि नंतर कमी तापमानात टेम्परिंग असते. उष्णतेच्या उपचारानंतर, पृष्ठभागाच्या कार्ब्युराइज्ड लेयरची रचना मिश्र धातु सिमेंटाइट + टेम्पर्ड मार्टेन्साइट + थोड्या प्रमाणात राखून ठेवलेले ऑस्टेनाइट असते आणि कडकपणा 60HRC ~ 62HRC असतो. मुख्य रचना स्टीलच्या कठोरता आणि भागांच्या क्रॉस-सेक्शनल आकाराशी संबंधित आहे. पूर्ण कडक झाल्यावर, ते 40HRC ते 48HRC च्या कडकपणासह लो-कार्बन टेम्पर्ड मार्टेन्साइट असते; बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते ट्रोस्टाइट, टेम्पर्ड मार्टेन्साइट आणि थोड्या प्रमाणात लोह असते. घटक शरीर, कडकपणा 25HRC ~ 40HRC आहे. हृदयाची कणखरता साधारणपणे 700KJ/m2 पेक्षा जास्त असते.
मिश्रधातू quenched आणि टेम्पर्ड स्टील
1. उद्देश
ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर, मशीन टूल्स आणि इतर मशीन्स, जसे की गीअर्स, शाफ्ट्स, कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट इत्यादींवरील विविध महत्त्वाचे भाग तयार करण्यासाठी मिश्रधातू क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टीलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
2. कार्यप्रदर्शन आवश्यकता
बहुतेक विझलेले आणि टेम्पर्ड भाग विविध प्रकारचे कार्यरत भार सहन करतात, तणावाची परिस्थिती तुलनेने जटिल आहे आणि उच्च व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आवश्यक आहेत, म्हणजे, उच्च सामर्थ्य आणि चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा. मिश्रधातू शमन आणि टेम्पर्ड स्टीलला देखील चांगली कठोरता आवश्यक असते. तथापि, वेगवेगळ्या भागांच्या तणावाच्या परिस्थिती भिन्न आहेत आणि कठोरतेच्या आवश्यकता भिन्न आहेत.
3. घटक वैशिष्ट्ये
(१) मध्यम कार्बन: कार्बनचे प्रमाण साधारणपणे ०.२५% आणि ०.५०% दरम्यान असते, बहुतेक ०.४%;
(2) कठोरता सुधारण्यासाठी Cr, Mn, Ni, Si, इत्यादी घटक जोडणे: कठोरता सुधारण्याव्यतिरिक्त, हे मिश्रधातू घटक मिश्र धातु फेराइट देखील बनवू शकतात आणि स्टीलची ताकद सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर 40Cr स्टीलची कार्यक्षमता 45 स्टीलच्या तुलनेत खूप जास्त आहे;
(३) दुस-या प्रकारच्या टेम्पर ठिसूळपणाला प्रतिबंध करण्यासाठी घटक जोडा: मिश्रधातू शमन आणि टेम्पर्ड स्टील ज्यामध्ये Ni, Cr आणि Mn असते, जे उच्च तापमान टेम्परिंग आणि मंद शीतकरण दरम्यान दुस-या प्रकारच्या टेम्पर ठिसूळपणासाठी प्रवण असते. स्टीलमध्ये Mo आणि W जोडल्याने दुस-या प्रकारच्या स्वभावातील ठिसूळपणा टाळता येऊ शकतो आणि त्याची योग्य सामग्री सुमारे 0.15%-0.30% Mo किंवा 0.8%-1.2% W आहे.
शमन आणि टेम्परिंग नंतर 45 स्टील आणि 40Cr स्टीलच्या गुणधर्मांची तुलना
स्टील ग्रेड आणि उष्णता उपचार स्थिती विभाग आकार/ मिमी sb/ MPa ss/ MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 स्टील 850℃ पाणी शमन, 550℃ टेम्परिंग f50 700 500 15 45 700
40Cr स्टील 850℃ तेल शमन, 570℃ टेम्परिंग f50 (कोर) 850 670 16 58 1000
4. स्टील ग्रेड आणि ग्रेड
(1) 40Cr कमी हार्डनेबिलिटी क्वेन्च्ड आणि टेम्पर्ड स्टील: या प्रकारच्या स्टीलच्या ऑइल क्वेंचिंगचा गंभीर व्यास 30 मिमी ते 40 मिमी आहे, जो सामान्य आकाराचे महत्त्वाचे भाग तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
(2) 35CrMo मध्यम हार्डनेबिलिटी मिश्रधातू शमन आणि टेम्पर्ड स्टील: या प्रकारच्या स्टीलच्या तेल शमनाचा गंभीर व्यास 40 मिमी ते 60 मिमी आहे. मॉलिब्डेनमचा समावेश केल्याने केवळ कडकपणा सुधारू शकत नाही, तर दुसऱ्या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा देखील टाळता येतो.
(3) 40CrNiMo हाय हार्डनेबिलिटी अलॉय क्वेन्च्ड आणि टेम्पर्ड स्टील: या प्रकारच्या स्टीलच्या ऑइल क्वेंचिंगचा गंभीर व्यास 60mm-100mm आहे, त्यापैकी बहुतेक क्रोमियम-निकेल स्टील आहेत. क्रोमियम-निकेल स्टीलमध्ये योग्य मोलिब्डेनम जोडणे केवळ चांगली कठोरताच नाही तर दुसऱ्या प्रकारची ठिसूळपणा देखील दूर करते.
5. उष्णता उपचार आणि मायक्रोस्ट्रक्चर गुणधर्म
मिश्रधातू शमन आणि टेम्पर्ड स्टीलचे अंतिम उष्णता उपचार म्हणजे शमन आणि उच्च तापमान टेम्परिंग (शमन आणि टेम्परिंग). मिश्रधातू क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टीलमध्ये कठोरता जास्त असते आणि सामान्यतः तेल वापरले जाते. जेव्हा कठोरता विशेषतः मोठी असते, तेव्हा ते एअर-कूल्ड देखील असू शकते, ज्यामुळे उष्णता उपचार दोष कमी होऊ शकतात.
मिश्रधातू शमन आणि टेम्पर्ड स्टीलचे अंतिम गुणधर्म टेम्परिंग तापमानावर अवलंबून असतात. साधारणपणे, 500℃-650℃ वर टेम्परिंग वापरले जाते. टेम्परिंग तापमान निवडून, आवश्यक गुणधर्म मिळवता येतात. दुस-या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा टाळण्यासाठी, टेम्परिंगनंतर जलद कूलिंग (वॉटर कूलिंग किंवा ऑइल कूलिंग) कडकपणा सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.
पारंपारिक उष्मा उपचारानंतर मिश्रधातूची सूक्ष्म रचना म्हणजे टेम्पर्ड सॉर्बाइट. ज्या भागांना पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागांची आवश्यकता असते (जसे की गीअर्स आणि स्पिंडल्स), इंडक्शन हीटिंग पृष्ठभाग शमन करणे आणि कमी-तापमान टेम्परिंग केले जाते आणि पृष्ठभागाची रचना टेम्पर्ड मार्टेन्साइट असते. पृष्ठभागाची कडकपणा 55HRC ~ 58HRC पर्यंत पोहोचू शकते.
क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगनंतर मिश्रधातूच्या विझवलेल्या आणि टेम्पर्ड स्टीलची उत्पादन शक्ती सुमारे 800MPa आहे आणि प्रभाव कडकपणा 800kJ/m2 आहे आणि कोरची कडकपणा 22HRC ~ 25HRC पर्यंत पोहोचू शकते. जर क्रॉस-सेक्शनल आकार मोठा असेल आणि कठोर नसेल, तर कामगिरी लक्षणीयरीत्या कमी होते.