स्टील प्लेट

हे एक सपाट स्टील आहे जे वितळलेल्या स्टीलने टाकले जाते आणि थंड झाल्यानंतर दाबले जाते.
हे सपाट, आयताकृती आहे आणि थेट स्टीलच्या पट्ट्यांमधून थेट गुंडाळले जाऊ शकते किंवा कापले जाऊ शकते.
स्टीलची प्लेट जाडीनुसार विभागली गेली आहे, पातळ स्टील प्लेट 4 मिमीपेक्षा कमी आहे (सर्वात पातळ 0.2 मिमी आहे), मध्यम जाड स्टील प्लेट 4-60 मिमी आहे, आणि अतिरिक्त जाड स्टील प्लेट 60-115 आहे मिमी.
रोलिंगनुसार स्टील चादरी गरम-रोल्ड आणि कोल्ड-रोलमध्ये विभागली जातात.
पातळ प्लेटची रुंदी 500 ~ 1500 मिमी आहे; जाड पत्रकाची रुंदी 600 ~ 3000 मिमी आहे. सामान्य स्टील, उच्च-गुणवत्तेचे स्टील, अ‍ॅलोय स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, उष्मा-प्रतिरोधक स्टील, बेअरिंग स्टील, सिलिकॉन स्टील आणि औद्योगिक शुद्ध लोखंडी पत्रक इत्यादीसह स्टीलच्या प्रकाराद्वारे पत्रके वर्गीकृत केल्या जातात; मुलामा चढवणे प्लेट, बुलेटप्रूफ प्लेट इ. पृष्ठभागाच्या कोटिंगनुसार गॅल्वनाइज्ड शीट, टिन-प्लेटेड शीट, लीड-प्लेटेड शीट, प्लास्टिक कंपोझिट स्टील प्लेट इ.
कमी मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील
(सामान्य लो अ‍ॅलोय स्टील, एचएसएलए म्हणून देखील ओळखले जाते)
1. उद्देश
प्रामुख्याने पूल, जहाजे, वाहने, बॉयलर, उच्च-दाब वाहिन्या, तेल आणि गॅस पाइपलाइन, मोठ्या स्टील स्ट्रक्चर्स इ. च्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
2. कामगिरी आवश्यकता
(१) उच्च सामर्थ्य: सामान्यत: त्याची उत्पन्नाची शक्ती 300 एमपीएपेक्षा जास्त असते.
(२) उच्च खडबडीत: वाढवणे 15% ते 20% असणे आवश्यक आहे आणि खोलीच्या तपमानावरील परिणाम 600 केजे/मीटर ते 800 केजे/मीटरपेक्षा जास्त आहे. मोठ्या वेल्डेड घटकांसाठी, उच्च फ्रॅक्चर टफनेस देखील आवश्यक आहे.
()) वेल्डिंगची चांगली कामगिरी आणि कोल्ड फॉर्मिंग कामगिरी.
()) कमी कोल्ड-ब्रीटल संक्रमण तापमान.
()) चांगला गंज प्रतिकार.
3. घटक वैशिष्ट्ये
(१) कमी कार्बन: कठोरपणा, वेल्डेबिलिटी आणि कोल्ड फॉर्मबिलिटीच्या उच्च आवश्यकतेमुळे, कार्बन सामग्री 0.20%पेक्षा जास्त नाही.
(२) मॅंगनीज-आधारित अ‍ॅलोयिंग घटक जोडा.
()) निओबियम, टायटॅनियम किंवा व्हॅनाडियम सारख्या सहाय्यक घटकांची जोड: स्टीलमध्ये निओबियम, टायटॅनियम किंवा व्हॅनाडियमची थोडी प्रमाणात कार्बोइड्स किंवा कार्बोनिट्राइड्स तयार करतात, जे बारीक फेराइट धान्य मिळविणे आणि स्टीलची सामर्थ्य आणि कठोरपणा सुधारणे फायदेशीर आहे.
याव्यतिरिक्त, तांबे (≤0.4%) आणि फॉस्फरस (सुमारे 0.1%) ची थोडीशी रक्कम जोडल्यास गंज प्रतिकार सुधारू शकतो. थोड्या प्रमाणात दुर्मिळ पृथ्वी घटक जोडणे आणि डीगास, स्टील शुद्ध करणे आणि कठोरपणा आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते.
4. सामान्यतः कमी मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील वापरले जाते
माझ्या देशात 16 मिलीटर हा सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो आणि सर्वात उत्पादक प्रकार कमी-मिश्रधाता उच्च-सामर्थ्य स्टीलचा आहे. वापराच्या राज्यातील रचना बारीक-ग्रेन्ड फेराइट-मोत्यासाठी आहे आणि त्याची शक्ती सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील क्यू 235 च्या तुलनेत सुमारे 20% ते 30% जास्त आहे आणि त्याचे वातावरणीय गंज प्रतिकार 20% ते 38% जास्त आहे.
15 एमएनव्हीएन मध्यम-सामर्थ्य स्टील्समधील सर्वाधिक वापरलेले स्टील आहे. यात उच्च सामर्थ्य आहे आणि चांगली कडकपणा, वेल्डेबिलिटी आणि कमी तापमान कठोरपणा आहे आणि पुल, बॉयलर आणि जहाजे यासारख्या मोठ्या रचनांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
सामर्थ्य पातळी 500 एमपीएपेक्षा जास्त झाल्यानंतर, फेराइट आणि पर्लाइट स्ट्रक्चर्स आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे, म्हणून कमी कार्बन बेनिटिक स्टील विकसित होते. सीआर, एमओ, एमएन, बी आणि इतर घटकांची भर घालणे एअर शीतकरण परिस्थितीत बनीट स्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी फायदेशीर आहे, जेणेकरून सामर्थ्य जास्त असेल, प्लॅस्टिकिटी आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता देखील चांगली आहे आणि बहुतेक उच्च-दाब बॉयलरमध्ये वापरली जाते , उच्च-दबाव जहाज, इ.
5. उष्णता उपचाराची वैशिष्ट्ये
या प्रकारच्या स्टीलचा वापर सामान्यत: गरम-रोल्ड आणि एअर-कूल्ड अवस्थेत केला जातो आणि त्याला विशेष उष्णतेच्या उपचारांची आवश्यकता नसते. वापर राज्यातील मायक्रोस्ट्रक्चर सामान्यत: फेराइट + सॉर्बाइट असते.
मिश्र धातु कार्बुराइज्ड स्टील
1. उद्देश
हे प्रामुख्याने ऑटोमोबाईल आणि ट्रॅक्टर, कॅमशाफ्ट्स, पिस्टन पिन आणि अंतर्गत दहन इंजिनवरील इतर मशीन भागांमध्ये ट्रांसमिशन गीअर्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. अशा भागांना कामादरम्यान मजबूत घर्षण आणि पोशाखांचा त्रास होतो आणि त्याच वेळी मोठ्या प्रमाणात पर्यायी भार असतात, विशेषत: प्रभाव भार.
2. कामगिरी आवश्यकता
(१) पृष्ठभाग कार्ब्युराइड थरात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आणि संपर्क थकवा प्रतिकार, तसेच योग्य प्लॅस्टीसीटी आणि कठोरपणा सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च कठोरता आहे.
(२) कोरमध्ये उच्च कठोरपणा आणि पुरेशी उच्च सामर्थ्य आहे. जेव्हा कोरची कठोरता अपुरी असते, तेव्हा प्रभाव लोड किंवा ओव्हरलोडच्या क्रियेखाली तोडणे सोपे होते; जेव्हा सामर्थ्य अपुरी असते, तेव्हा ठिसूळ कार्बरिज्ड थर सहजपणे तुटलेला आणि सोललेला असतो.
()) उच्च कार्बरायझिंग तापमान (900 ℃～ 950 ℃) अंतर्गत चांगली उष्णता उपचार प्रक्रियेची कार्यक्षमता, ऑस्टेनाइट धान्य वाढणे सोपे नसते आणि त्यांना चांगली कठोरता असते.
3. घटक वैशिष्ट्ये
(१) कमी कार्बन: कार्बन सामग्री साधारणत: ०.१०% ते ०.२5% असते, जेणेकरून त्या भागाच्या कोरमध्ये पुरेसे प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा असेल.
(२) कठोरपणा सुधारण्यासाठी मिश्र धातु घटक जोडा: सीआर, नी, एमएन, बी इ. बर्‍याचदा जोडले जातात.
.
4. स्टील ग्रेड आणि ग्रेड
20 सीआर लो हार्डनेबिलिटी अ‍ॅलोय कार्बुराइड स्टील. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये कमी कठोरता आणि कमी कोर सामर्थ्य आहे.
20 सीआरएमएनटीआय मध्यम हार्डनेबिलिटी अ‍ॅलोय कार्बुराइड स्टील. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये उच्च कठोरता, कमी ओव्हरहाटिंग संवेदनशीलता, तुलनेने एकसमान कार्बोरिझिंग ट्रान्झिशन लेयर आणि चांगले यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्म आहेत.
18 सीआर 2 एनआय 4 डब्ल्यूए आणि 20 सीआर 2 एनआय 4 ए उच्च हार्डनेबिलिटी अ‍ॅलोय कार्बुराइड स्टील. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये सीआर आणि नी सारख्या अधिक घटकांमध्ये उच्च कठोरता असते आणि त्यात चांगली कडकपणा आणि कमी-तापमान प्रभाव आहे.
5. उष्णता उपचार आणि मायक्रोस्ट्रक्चर गुणधर्म
अ‍ॅलोय कार्ब्युराइड स्टीलची उष्णता उपचार प्रक्रिया सामान्यत: कार्बुरिझिंगनंतर थेट शमते आणि नंतर कमी तापमानात टेम्परिंग करते. उष्णता उपचारानंतर, पृष्ठभागाच्या कार्बुराइज्ड लेयरची रचना मिश्र धातु सिमेंटाइट + टेम्पर्ड मार्टेनाइट + एक लहान प्रमाणात राखून ठेवलेली ऑस्टेनाइट आहे आणि कडकपणा 60 एचआरसी ~ 62 एचआरसी आहे. कोर स्ट्रक्चर स्टीलच्या कठोरतेशी आणि भागांच्या क्रॉस-सेक्शनल आकाराशी संबंधित आहे. जेव्हा पूर्णपणे कठोर केले जाते, तेव्हा ते कमी-कार्बन टेम्पर्ड मार्टेनाइट आहे ज्याचे 40 एचआरसी ते 48 एचआरसीचे कठोरपणा आहे; बहुतेक प्रकरणांमध्ये, हे ट्रॉस्टाइट, टेम्पर्ड मार्टेनाइट आणि थोड्या प्रमाणात लोह आहे. घटक शरीर, कडकपणा 25 एचआरसी ~ 40 एचआरसी आहे. हृदयाची कडकपणा सामान्यत: 700 केजे/एम 2 पेक्षा जास्त असते.
मिश्र धातु विझलेले आणि टेम्पर्ड स्टील
1. उद्देश
ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर, मशीन टूल्स आणि इतर मशीन, जसे की गीअर्स, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट इ. सारख्या विविध महत्त्वपूर्ण भागांच्या निर्मितीमध्ये मिश्र धातु विवेकी आणि टेम्पर्ड स्टीलचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.
2. कामगिरी आवश्यकता
बहुतेक विवेकी आणि स्वभावाचे भाग विविध प्रकारचे कार्य करतात, तणावाची परिस्थिती तुलनेने जटिल असते आणि उच्च व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आवश्यक असतात, म्हणजेच उच्च सामर्थ्य आणि चांगले प्लॅस्टीसीटी आणि कठोरपणा. मिश्र धातु विथ आणि टेम्पर्ड स्टीलसाठी देखील चांगली कठोरता आवश्यक आहे. तथापि, वेगवेगळ्या भागांच्या तणावाची परिस्थिती भिन्न आहे आणि कठोरपणाची आवश्यकता भिन्न आहे.
3. घटक वैशिष्ट्ये
(१) मध्यम कार्बन: कार्बन सामग्री साधारणत: ०.२5% ते ०.50०% दरम्यान असते, बहुसंख्य 0.4%;
(२) कठोरपणा सुधारण्यासाठी सीआर, एमएन, नी, एसआय इ. घटक जोडणे: कठोरपणा सुधारण्याव्यतिरिक्त, हे मिश्र धातु घटक मिश्र धातु फेराइट देखील तयार करू शकतात आणि स्टीलची शक्ती सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर 40 सीआर स्टीलची कामगिरी 45 स्टीलच्या तुलनेत खूपच जास्त आहे;
()) दुसर्‍या प्रकारच्या स्वभावाचा कडकपणा रोखण्यासाठी घटक जोडा: मिश्र धातु विवेकी आणि नी, सीआर आणि एमएन असलेले टेम्पर्ड स्टील, जे उच्च तापमान टेम्परिंग आणि हळू शीतकरण दरम्यान दुसर्‍या प्रकारच्या स्वभावाच्या ब्रिटलनेस प्रवण आहे. स्टीलमध्ये एमओ आणि डब्ल्यू जोडणे दुसर्‍या प्रकारच्या स्वभावाचा कडकपणा प्रतिबंधित करू शकते आणि त्याची योग्य सामग्री सुमारे 0.15% -0.30% मो किंवा 0.8% -1.2% डब्ल्यू आहे.
शमन आणि टेम्परिंग नंतर 45 स्टील आणि 40 सीआर स्टीलच्या गुणधर्मांची तुलना
स्टील ग्रेड आणि उष्णता उपचार राज्य विभाग आकार/एमएम एसबी/एमपीए एसएस/एमपीए डी 5/ % वाय/ % एके/केजे/एम 2
45 स्टील 850 ℃ वॉटर शमन, 550 ℃ टेम्परिंग एफ 50 700 500 15 45 700
40 सीआर स्टील 850 ℃ तेल शमन, 570 ℃ टेम्परिंग एफ 50 (कोर) 850 670 16 58 1000
4. स्टील ग्रेड आणि ग्रेड
.
आणि मोलिब्डेनमची जोड केवळ कठोरपणामध्येच सुधारणा करू शकत नाही, तर दुसर्‍या प्रकारच्या स्वभावाचा कडकपणा देखील प्रतिबंधित करते.
. क्रोमियम-निकेल स्टीलमध्ये योग्य मोलिब्डेनम जोडणे केवळ चांगली कठोरपणा नाही तर दुसर्‍या प्रकारच्या स्वभावाचे ब्रिटलिटी देखील काढून टाकते.
5. उष्णता उपचार आणि मायक्रोस्ट्रक्चर गुणधर्म
अ‍ॅलोय विझविलेल्या आणि टेम्पर्ड स्टीलचा अंतिम उष्णता उपचार म्हणजे शम आणि उच्च तापमान टेम्परिंग (शमन आणि टेम्परिंग). मिश्रधातू विद्यालय आणि टेम्पर्ड स्टीलमध्ये उच्च कठोरता असते आणि सामान्यत: तेल वापरले जाते. जेव्हा कठोरता विशेषतः मोठी असते तेव्हा ती देखील एअर-कूल्ड केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उष्णता उपचारातील दोष कमी होऊ शकतात.
मिश्र धातुचे अंतिम गुणधर्म विझविलेल्या आणि टेम्पर्ड स्टीलवर टेम्परिंग तापमानावर अवलंबून असतात. सामान्यत: 500 ℃ -650 at वर टेम्परिंग वापरली जाते. टेम्परिंग तापमान निवडून, आवश्यक गुणधर्म मिळू शकतात. टेम्परिंगनंतर वेगवान शीतकरण (वॉटर कूलिंग किंवा ऑइल कूलिंग) दुसर्‍या प्रकारच्या टेम्परेसपासून बचाव करण्यासाठी कठोरपणाच्या सुधारणेसाठी फायदेशीर आहे.
पारंपारिक उष्णतेच्या उपचारानंतर मिश्र धातुची सूक्ष्म संरचना विझविलेल्या आणि टेम्पर्ड स्टीलला टेम्पर्ड सॉर्बाइट आहे. ज्या भागासाठी पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग (जसे की गीअर्स आणि स्पिंडल्स) आवश्यक आहेत, प्रेरण हीटिंग पृष्ठभाग शमणे आणि कमी-तापमान टेम्परिंग केले जाते आणि पृष्ठभागाची रचना टेम्पर्ड मार्टेनाइट आहे. पृष्ठभाग कडकपणा 55 एचआरसी ~ 58 एचआरसी पर्यंत पोहोचू शकतो.
शमन आणि टेम्परिंगनंतर मिश्र धातुची उत्पन्नाची ताकद सुमारे 800 एमपीए आहे, आणि परिणाम कठोरपणा 800 केजे/एम 2 आहे आणि कोरची कठोरता 22 एचआरसी ~ 25 एचआरसीपर्यंत पोहोचू शकते. जर क्रॉस-सेक्शनल आकार मोठा आणि कठोर नसेल तर कार्यक्षमता लक्षणीय प्रमाणात कमी होईल.