स्प्रिंग स्टील वायर
स्प्रिंग स्टील वायर हा एक प्रकारचा स्टील वायर आहे जो स्प्रिंग्स (स्प्रिंग) किंवा वायर फॉर्म (वायर फॉर्म) बनविण्यासाठी वापरला जातो. स्प्रिंग्सच्या वेगवेगळ्या उपयोगांनुसार, स्प्रिंग्स तयार करण्यासाठी स्प्रिंग स्टीलच्या तारा आवश्यक आहेत, जसे की गद्दा स्प्रिंग्ससाठी स्प्रिंग स्टील वायर (गद्दा स्टील वायर म्हणून ओळखले जातात), शॉक शोषकांसाठी स्प्रिंग स्टील वायर, सस्पेंशन स्टील वायर, इंजिन वाल्व्हसाठी स्प्रिंग स्टील वायर इ. या गुणवत्तेचे स्टील वायर या गुणवत्तेचे नाव नसले तरी, या गुणवत्तेच्या स्टीलचे वायर या गुणवत्तेच्या वर्गीकरणाचे नाव नाही, परंतु तेथे एक युनिफाइड स्टँडर्ड वर्गीकरणाचे नाव आहे, परंतु तेथे एकसंध मानक वर्गीकरण नाव आहे, परंतु तेथे एकसंध मानक वर्गीकरण नाव आहे, परंतु तेथे एकसंध मानक वर्गीकरणाचे नाव नाही, स्प्रिंग स्टीलच्या तारांचे उत्पादन प्रक्रियेनुसार देखील वर्गीकृत केले जाऊ शकते, जसे कच्च्या स्प्रिंग स्टीलच्या तारा (रेखांकन करण्यापूर्वी आघाडीच्या बाथमध्ये विझत नाही), शिसे विखुरलेल्या स्प्रिंग स्टीलच्या तारा, गॅल्व्हनाइज्ड स्प्रिंग स्टीलच्या तारा, तेल विखुरलेल्या वसंत steet तु स्टीलच्या तारा इ. स्प्रिंग स्टीलच्या ताराचे सामर्थ्य भिन्नता, मानक आणि विशिष्टतेनुसार भिन्न असू शकते. राउंड स्प्रिंग स्टीलच्या ताराचा व्यास 0.08 ते 20 मिमी पर्यंत असतो. स्प्रिंग स्टील वायरचा क्रॉस-सेक्शनल आकार सामान्यत: गोल असतो, परंतु तो आयताकृती, चौरस, अंडाकृती इ. देखील असू शकतो.
वेगवेगळ्या वातावरणात वापरल्या जाणार्या स्प्रिंग्जमध्ये स्टीलच्या वायरसाठी वेगवेगळ्या विशेष आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ: संक्षारक माध्यमांमध्ये काम करणा spring ्या स्प्रिंग्जला चांगला गंज प्रतिकार आवश्यक आहे; अचूक साधनांमधील झरे दीर्घकालीन स्थिरता आणि संवेदनशीलता आवश्यक आहेत; उच्च-तापमान वातावरणातील झरे पुरेसे लवचिक मर्यादा आणि रेंगाळ प्रतिकार आवश्यक आहेत.
विविध प्रकारचे आणि वापराच्या उत्पादनांसाठी स्टील वायर.
मुख्य प्रकार आहेत:
(१) कोल्ड-रोल्ड स्प्रिंग्जसाठी स्टील वायर. या प्रकारचे वसंत cold तु कोल्ड-रोलिंगनंतर उष्णता-उपचार केले जात नाही किंवा केवळ कमी-तापमान गरम केल्यानंतरच वापरले जाते. हे मुख्यतः कार्बन स्प्रिंग स्टील वायर आहे;
(२) वळणानंतर उष्णता-उपचारित वसंत स्टील वायर. हे प्रामुख्याने मिश्र धातु वसंत स्टील वायर आहे;
()) विझलेला आणि टेम्पर्ड स्प्रिंग स्टील वायर, ज्याला तेल विझलेले आणि टेम्पर्ड स्प्रिंग स्टील वायर देखील म्हणतात;
()) स्टेनलेस स्प्रिंग स्टील वायर. या प्रकारचे स्टील वायर बहुतेक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून बनलेले आहे. त्याची उत्पादन वैशिष्ट्ये अॅलोय स्टील वायरमध्ये दर्शविली आहेत. याव्यतिरिक्त, विकृतीत विकृतीकरण उष्णता-उपचारित स्टील वायर देखील आहे.
कार्बन स्प्रिंग स्टील वायरमध्ये उच्च तन्यता, लवचिक मर्यादा, कठोरपणा आणि थकवा सामर्थ्य असावे आणि ते प्रभाव आणि कंपला प्रतिरोधक असले पाहिजे. सामर्थ्य आणि कठोरपणा निर्देशक सुनिश्चित करणे, विशेषत: टॉरशन क्रॅकला प्रतिबंधित करणे, वसंत स्टील वायर तयार करण्याची गुरुकिल्ली आहे. वायर रॉडची अंतर्गत गुणवत्ता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता थेट वायरच्या कामगिरीवर परिणाम करते. कार्बन स्प्रिंग स्टील वायर उच्च-कार्बन उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील किंवा कार्बन टूल स्टील वायर रॉडपासून बनलेले आहे आणि त्याची रासायनिक रचना, गॅस सामग्री आणि नॉन-मेटलिक समावेश वसंत the तुच्या उद्देशाने काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाचे दोष आणि डेकार्ब्युरायझेशन लेयर कमी करण्यासाठी, वायर रॉड्स तयार करण्यासाठी स्टीलचे बिलेट पृष्ठभागाचे मैदान आणि आवश्यक असल्यास सोलून घ्यावे. वायर रॉड्स सामान्यीकृत किंवा सल्फराइज्ड केल्या पाहिजेत आणि स्फेरॉइडिंग ne नीलिंगद्वारे मोठ्या वैशिष्ट्यांची जागा घेतली पाहिजे. सोल्डरिंग ट्रीटमेंटचा मोठ्या प्रमाणात मध्यम उष्णता उपचारात वापर केला जातो, विशेषत: तयार उत्पादनांचे रेखांकन करण्यापूर्वी. उष्मा उपचार दरम्यान डेकार्ब्युरायझेशनला प्रतिबंधित केले पाहिजे. उष्णतेच्या उपचारानंतर, सल्फ्यूरिक acid सिड किंवा हायड्रोक्लोरिक acid सिड लोणचे लोह ऑक्साईड स्केल काढण्यासाठी वापरले जाते. कोटिंग (वंगण वाहक पहा) चुना बुडविणे, फॉस्फेटिंग, बोरॅक्स ट्रीटमेंट किंवा कॉपर प्लेटिंग असू शकते. तयार उत्पादन रेखांकनाच्या रेखांकन प्रक्रियेचा उत्पादनाच्या कामगिरीवर चांगला प्रभाव आहे. सामान्यत: सुमारे 90% (क्षेत्र कपात दर पहा) आणि कमी पास कपात दर (सुमारे ≤23%) चा एकूण एकूण कपात दर (सुमारे ≤23%) वापरला जातो. उच्च-सामर्थ्यवान स्प्रिंग स्टील वायरसाठी, स्टीलच्या वायरच्या प्रत्येक पासचे आउटलेट तापमान १ 150० च्या खाली नियंत्रित केले जावे-रेखांकन दरम्यान स्टीलच्या वायरला ताणतणावाच्या वृद्धत्वामुळे टॉर्शनल क्रॅकपासून रोखता येईल, ज्यामुळे स्टीलच्या वायरला भंगार होऊ शकते. या कारणास्तव, रेखांकन दरम्यान चांगले वंगण आणि पुरेसे शीतकरण प्रदान केले जाणे आवश्यक आहे. एक लहान पास कपात दर आणि रेखांकन गती स्टीलच्या वायरच्या तापमानात वाढ कमी करण्यास मदत करू शकते. रेखांकनानंतर, स्टीलच्या वायरमध्ये एक मोठा अवशिष्ट ताण आहे, जो त्याच्या कामगिरीवर परिणाम करतो. हे ऑनलाइन सरळ करणे किंवा कमी-तापमान (180-370 ℃) हीटिंगद्वारे काढून टाकले जाऊ शकते.
अॅलोय स्प्रिंग स्टील वायर अॅलोय स्प्रिंग स्टीलपासून बनलेले आहे जसे की सिलिकॉन-मंगानीज, क्रोम-व्हॅनॅडियम इ. अपूर्ण ne नीलिंग वायर रॉड मऊ करण्यासाठी वापरली जाते. उष्णतेच्या उपचारादरम्यान डेकार्ब्युरायझेशनला प्रतिबंधित केले पाहिजे आणि सिलिकॉनयुक्त स्प्रिंग स्टील वायर रॉड्ससाठी ग्रेफाइट कार्बनचा वर्षाव देखील रोखला पाहिजे. अर्ध-तयार उत्पादनांच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंगचा वापर केला जातो. लोणचे आणि कोटिंग प्रक्रिया कार्बन स्प्रिंग स्टील वायरच्या उत्पादनासाठी समान आहेत. गरजा नुसार, सिलिकॉन मॅंगनीज स्प्रिंग स्टील वायरमध्ये कोल्ड रेखांकन, ne नीलिंग, सामान्यीकरण, उच्च तापमान टेम्परिंग, चांदी चमकदार आणि तेल शम-तापमान यासारख्या वेगवेगळ्या वितरण राज्ये आहेत; क्रोम व्हॅनाडियम स्प्रिंग स्टील वायरमध्ये कोल्ड रेखांकन, ne नीलिंग, सिल्व्हर ब्राइट सारख्या वेगवेगळ्या डिलिव्हरी स्टेट्स आहेत. साधारणपणे, झरे मध्ये जखमेच्या नंतर वापरण्यापूर्वी मिश्र धातु वसंत स्टील वायर मध्यम तापमानात विझविणे आणि स्वभाव असणे आवश्यक आहे.
टेम्पर्ड स्प्रिंग स्टील वायरमध्ये प्रामुख्याने ऑइल क्विंचिंग-टेम्परिंग कार्बन स्प्रिंग स्टील वायर आणि सिलिकॉन मॅंगनीज अॅलोय स्प्रिंग स्टील वायर, ऑइल क्विंचिंग-टेम्परिंग कार्बन स्प्रिंग स्टील वायर आणि व्हॉल्व्हसाठी क्रोम सिलिकॉन अॅलोय स्प्रिंग स्टील वायर समाविष्ट आहे. वसंत स्टील वायर रेखांकनानंतर तेल शम-टेम्परिंग शमन करणे आणि टेम्परिंगचा उद्देश स्टीलच्या वायरला जास्त लवचिक मर्यादा आणि उत्पन्नाची शक्ती प्रमाण तसेच चांगले कठोरपणा आणि थकवा प्रतिकार करणे आहे. विझवलेल्या-स्वभावाच्या स्टील वायरपासून बनविलेले स्प्रिंग्स स्थिर भूमितीय आकार आणि यांत्रिक गुणधर्म, लहान लोड चढउतार आहेत आणि वळण दरम्यान तयार झालेल्या अवशिष्ट तणाव दूर करण्यासाठी तापमान तापमानापेक्षा कमी तापमानात गरम केले जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -20-2025