अखंड स्टील पाईप्स

अखंड स्टील पाईप्स

सीमलेस स्टील पाईप्स धातूच्या संपूर्ण तुकड्याने बनविलेले असतात आणि पृष्ठभागावर कोणतेही सीम नाहीत. त्यांना सीमलेस स्टील पाईप्स म्हणतात. उत्पादन पद्धतीनुसार, सीमलेस पाईप्स गरम-रोल्ड पाईप्स, कोल्ड-रोल्ड पाईप्स, कोल्ड-ड्रॉड पाईप्स, एक्सट्रूडेड पाईप्स, जॅकिंग पाईप्स इत्यादींमध्ये विभागले जातात, क्रॉस-सेक्शनल आकारानुसार, सीमलेस स्टील पाईप्स गोलमध्ये विभागल्या जातात आणि विशेष आकाराचे पाईप्स. विशेष आकाराच्या पाईप्समध्ये चौरस, अंडाकृती, त्रिकोण, षटकोन, खरबूज बियाणे, तारा, पंख असलेले पाईप्स आणि इतर अनेक जटिल आकार आहेत. जास्तीत जास्त व्यास 650 मिमी आहे आणि किमान व्यास 0.3 मिमी आहे. वेगवेगळ्या उपयोगांनुसार, जाड-भिंतींच्या पाईप्स आणि पातळ-भिंतींच्या पाईप्स आहेत. सीमलेस स्टील पाईप्स प्रामुख्याने पेट्रोलियम जिओलॉजिकल ड्रिलिंग पाईप्स, पेट्रोकेमिकल्ससाठी क्रॅकिंग पाईप्स, बॉयलर पाईप्स, बेअरिंग पाईप्स आणि ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर आणि विमानचालनासाठी उच्च-परिशुद्धता स्ट्रक्चरल स्टील पाईप्स म्हणून वापरले जातात. त्याच्या क्रॉस सेक्शनच्या परिघासह सीम नसलेले स्टील पाईप. वेगवेगळ्या उत्पादन पद्धतींनुसार, ते गरम-रोल केलेले पाईप्स, कोल्ड-रोल केलेले पाईप्स, कोल्ड-ड्रॉड पाईप्स, एक्सट्रूडेड पाईप्स, जॅकिंग पाईप्स इत्यादींमध्ये विभागले गेले आहे, सर्व त्यांच्या स्वत: च्या प्रक्रियेच्या नियमांसह. या साहित्यात सामान्य आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (क्यू 215-ए ~ क्यू 275-ए आणि 10 ~ 50 स्टील), लो अ‍ॅलोय स्टील (09 एमएनव्ही, 16 एमएन इ.), मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस acid सिड-प्रतिरोधक स्टील इ. समाविष्ट आहे. वापरासाठी, ते सामान्य वापरामध्ये विभागले गेले आहे (पाणी, गॅस पाइपलाइन आणि स्ट्रक्चरल भाग, यांत्रिक भागांसाठी वापरले जाते) आणि विशेष वापर (बॉयलर, भूगर्भशास्त्रीय अन्वेषण, बीयरिंग्ज, acid सिड प्रतिरोध इ.). Hot हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया (△ मुख्य तपासणी प्रक्रिया):
पाईप रिक्त तयारी आणि तपासणी → → पाईप रिक्त गरम करणे → पाईप छिद्र → पाईप रोलिंग → स्टील पाईप रीहॅटिंग → आकार (कपात) → उष्णता उपचार → → तयार पाईप सरळ करणे → फिनिशिंग → तपासणी △ (नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह, शारीरिक आणि रासायनिक, बेंच तपासणी) → वेअरहाउसिंग
Cold कोल्ड-रोल्ड (ड्रॉ) ची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया सीमलेस स्टील पाईप: सीमलेस स्टील पाईप_सेमलेस स्टील पाईप निर्माता_सेमलेस स्टील पाईप किंमत
रिक्त तयारी → acid सिड लोणचे आणि वंगण → कोल्ड रोलिंग (रेखांकन) → उष्णता उपचार → सरळ करणे → फिनिशिंग → तपासणी
सामान्य सीमलेस स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया कोल्ड रेखांकन आणि गरम रोलिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची उत्पादन प्रक्रिया सामान्यत: गरम रोलिंगपेक्षा अधिक क्लिष्ट असते. पाईप रिक्त प्रथम तीन रोलर्ससह रोल केले जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर आकारणी चाचणीनंतर काढले जाणे आवश्यक आहे. जर पृष्ठभागावर कोणताही प्रतिसाद क्रॅक नसेल तर गोल पाईप कटिंग मशीनद्वारे कापला जाणे आवश्यक आहे आणि सुमारे एक मीटर लांबीच्या बिलेटमध्ये कट करणे आवश्यक आहे. नंतर अ‍ॅनिलिंग प्रक्रिया प्रविष्ट करा. अ‍ॅसिडिक लिक्विडसह अ‍ॅनीलिंग लोणचे असणे आवश्यक आहे. लोणचे, पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात फुगे आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या. जर मोठ्या प्रमाणात फुगे असतील तर याचा अर्थ असा आहे की स्टील पाईपची गुणवत्ता संबंधित मानकांची पूर्तता करत नाही. देखावा मध्ये, कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा लहान असतात. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टीलच्या पाईप्सची भिंत जाडी सामान्यत: गरम-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा लहान असते, परंतु पृष्ठभाग जाड-भिंतींच्या सीमलेस स्टीलच्या पाईप्सपेक्षा उजळ दिसतो आणि पृष्ठभाग फारच खडबडीत नसतो आणि व्यास नसतो आणि व्यास नसतो बर्‍याच बुरेस.
हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सची वितरण स्थिती सामान्यत: डिलिव्हरीपूर्वी गरम-रोल केलेले आणि उष्णता-उपचारित असते. गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर, हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स कर्मचार्‍यांकडून काटेकोरपणे हाताने निवडले जाणे आवश्यक आहे आणि गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर पृष्ठभाग ऑइल करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर एकाधिक कोल्ड ड्रॉईंग चाचण्या. गरम रोलिंग उपचारानंतर, छिद्रयुक्त चाचण्या केल्या पाहिजेत. जर छिद्र व्यास खूप मोठा असेल तर सरळ करणे आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. सरळ केल्यानंतर, कन्व्हेयर डिव्हाइस दोष शोधण्यासाठी दोष शोधकांकडे पोचविले जाईल आणि शेवटी लेबल केले जाईल, वैशिष्ट्यांमध्ये व्यवस्था केली जाईल आणि गोदामात ठेवली जाईल.
राउंड ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्र → तीन-रोलर तिरकस रोलिंग, सतत रोलिंग किंवा एक्सट्रूझन → ट्यूब रिमूव्हल → आकार (किंवा व्यास कमी करणे) → कूलिंग → हायड्रॉलिक प्रेशर टेस्ट (किंवा दोष शोध) → चिन्हांकित करणे → स्टोरेज सीमलेस स्टील पाईप बनविले गेले आहे स्टील इनगॉट किंवा सॉलिड ट्यूब बिलेटचे खडबडीत ट्यूबमध्ये छिद्र पाडून आणि नंतर गरम रोलिंग, कोल्ड रोलिंग किंवा कोल्ड रेखांकनाद्वारे बनविलेले. सीमलेस स्टील पाईपची वैशिष्ट्ये बाह्य व्यासाच्या * भिंतीच्या जाडीच्या मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केली जातात.
गरम-रोल्ड सीमलेस पाईपचा बाह्य व्यास सामान्यत: 32 मिमीपेक्षा जास्त असतो आणि भिंतीची जाडी 2.5-200 मिमी असते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपचा बाह्य व्यास 6 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो, भिंतीची जाडी 0.25 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि पातळ-भिंतींच्या पाईपचा बाह्य व्यास 5 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो आणि भिंतीची जाडी 0.25 मिमीपेक्षा कमी आहे. कोल्ड रोलिंगमध्ये गरम रोलिंगपेक्षा उच्च मितीय अचूकता असते.
सामान्यत: सीमलेस स्टील पाईप्स 10, 20, 30, 35, 45 उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टील, 16MN, 5 एमएनव्ही आणि इतर लो-अ‍ॅलोय स्ट्रक्चरल स्टील किंवा 40 सीआर, 30 सीआरएमएनएसआय, 45 एमएन 2, 40 एमएनबी आणि इतर अ‍ॅलोय स्टील्सचे बनलेले असतात. गरम रोलिंग किंवा कोल्ड रोलिंग. 10 आणि 20 सारख्या कमी कार्बन स्टीलपासून बनविलेले सीमलेस पाईप्स प्रामुख्याने फ्लुइड डिलिव्हरी पाइपलाइनसाठी वापरले जातात. 45 आणि 40 सीआर सारख्या मध्यम कार्बन स्टीलपासून बनविलेले सीमलेस पाईप्स ऑटोमोबाईल आणि ट्रॅक्टरचे लोड-बेअरिंग भाग यासारख्या यांत्रिक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. सामान्यत: अखंड स्टील पाईप्सने सामर्थ्य आणि सपाट चाचण्या सुनिश्चित केल्या पाहिजेत. हॉट-रोल्ड स्टील पाईप्स गरम-रोल्ड किंवा उष्णता-उपचारित अवस्थेत वितरित केल्या जातात; कोल्ड-रोल्ड स्टील पाईप्स उष्णता-उपचारित राज्यांमध्ये वितरित केल्या जातात.
हॉट रोलिंग, नावाप्रमाणेच, रोल केलेल्या तुकड्यांसाठी उच्च तापमान आहे, म्हणून विकृतीचा प्रतिकार कमी आहे आणि मोठ्या प्रमाणात विकृतीची रक्कम मिळू शकते. उदाहरण म्हणून स्टील प्लेट्सचे रोलिंग घेतल्यास, सतत कास्टिंग बिलेटची जाडी साधारणत: 230 मिमी असते आणि रफ रोलिंग आणि फिनिशिंग रोलिंगनंतर अंतिम जाडी 1 ~ 20 मिमी असते. त्याच वेळी, स्टील प्लेटच्या लहान रुंदी-जाडीच्या प्रमाणामुळे, मितीय अचूकतेची आवश्यकता तुलनेने कमी आहे आणि मुख्यत: बहिर्गोल नियंत्रित करण्यासाठी प्लेटच्या आकारात समस्या असणे सोपे नाही. संघटनात्मक आवश्यकता असलेल्यांसाठी, हे सामान्यत: नियंत्रित रोलिंग आणि नियंत्रित कूलिंगद्वारे प्राप्त केले जाते, म्हणजेच प्रारंभ रोलिंग तापमान आणि फिनिशिंग रोलिंगचे अंतिम रोलिंग तापमान नियंत्रित करते. गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छेदन → हेडिंग → ne नीलिंग → लोणचे → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) cold कोल्ड रेखांकन (कोल्ड रोलिंग) चे अनेक पास → बिलेट ट्यूब → उष्णता उपचार → स्ट्रेटिंग → वॉटर प्रेशर टेस्ट (फ्लू डिटेक्शन) → मार्किंग → स्टोरेज.