अखंड स्टील पाईप्स

अखंड स्टील पाईप्स

सीमलेस स्टील पाईप्स धातूच्या संपूर्ण तुकड्यापासून बनविल्या जातात आणि पृष्ठभागावर शिवण नसतात. त्यांना सीमलेस स्टील पाईप्स म्हणतात. उत्पादन पद्धतीनुसार, सीमलेस पाईप्स हॉट-रोल्ड पाईप्स, कोल्ड-रोल्ड पाईप्स, कोल्ड-ड्रान पाईप्स, एक्सट्रुडेड पाईप्स, जॅकिंग पाईप्स इत्यादींमध्ये विभागले जातात. क्रॉस-सेक्शनल आकारानुसार, सीमलेस स्टील पाईप्स गोल आणि विशेष आकाराचे पाईप्स. विशेष आकाराच्या पाईप्समध्ये चौरस, अंडाकृती, त्रिकोण, षटकोनी, खरबूज बियाणे, तारा, पंख असलेले पाईप्स आणि इतर अनेक जटिल आकार असतात. कमाल व्यास 650 मिमी आणि किमान व्यास 0.3 मिमी आहे. वेगवेगळ्या उपयोगांनुसार, जाड-भिंतीचे पाईप्स आणि पातळ-भिंतींचे पाईप्स आहेत. सीमलेस स्टील पाईप्सचा वापर प्रामुख्याने पेट्रोलियम जिओलॉजिकल ड्रिलिंग पाईप्स, पेट्रोकेमिकल्ससाठी क्रॅकिंग पाईप्स, बॉयलर पाईप्स, बेअरिंग पाईप्स आणि ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर आणि एव्हिएशनसाठी उच्च-सुस्पष्ट संरचनात्मक स्टील पाईप्स म्हणून केला जातो. त्याच्या क्रॉस सेक्शनच्या परिघावर कोणतेही शिवण नसलेले स्टील पाईप. वेगवेगळ्या उत्पादन पद्धतींनुसार, ते हॉट-रोल्ड पाईप्स, कोल्ड-रोल्ड पाईप्स, कोल्ड-ड्रान पाईप्स, एक्सट्रुडेड पाईप्स, जॅकिंग पाईप्स इत्यादींमध्ये विभागले गेले आहेत, सर्व त्यांच्या स्वतःच्या प्रक्रियेच्या नियमांसह. सामग्रीमध्ये सामान्य आणि उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (Q215-A~Q275-A आणि 10~50 स्टील), कमी मिश्र धातु स्टील (09MnV, 16Mn, इ.), मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस ऍसिड-प्रतिरोधक स्टील इ. वापरासाठी, ते सामान्य वापरात (पाणी, गॅस पाइपलाइन आणि स्ट्रक्चरल भाग, यांत्रिक भागांसाठी वापरलेले) आणि विशेष वापर (बॉयलर, भूगर्भीय अन्वेषण, बेअरिंग्ज, ऍसिड प्रतिरोध इ.) मध्ये विभागलेले आहे. ① हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया (△ मुख्य तपासणी प्रक्रिया):
पाईप रिक्त तयार करणे आणि तपासणी△→पाईप रिक्त गरम करणे→पाईप छिद्र पाडणे→पाईप रोलिंग→स्टील पाईप पुन्हा गरम करणे→आकार (कपात)→हीट ट्रीटमेंट△→पूर्ण पाईप सरळ करणे→फिनिशिंग→तपासणी△(विनाशक, भौतिक आणि रासायनिक, बेंच तपासणी) → गोदाम
② कोल्ड-रोल्ड (ड्रॉल्ड) सीमलेस स्टील पाईपची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: सीमलेस स्टील पाईप_सीमलेस स्टील पाईप निर्माता_सीमलेस स्टील पाईप किंमत
रिक्त तयारी→ ऍसिड पिकलिंग आणि स्नेहन→ कोल्ड रोलिंग (रेखांकन)→ उष्णता उपचार→ सरळ करणे→ फिनिशिंग→ तपासणी
सामान्य सीमलेस स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया कोल्ड ड्रॉइंग आणि हॉट रोलिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतः हॉट रोलिंगपेक्षा अधिक क्लिष्ट असते. पाईप रिक्त प्रथम तीन रोलर्ससह गुंडाळले जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर एक्सट्रूझन नंतर साइझिंग चाचणी करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर कोणताही प्रतिसाद क्रॅक नसल्यास, गोल पाईप कटिंग मशीनद्वारे कापून सुमारे एक मीटर लांबीच्या बिलेटमध्ये कापले जाणे आवश्यक आहे. नंतर एनीलिंग प्रक्रियेत प्रवेश करा. ऍनीलिंग अम्लीय द्रव सह लोणचे असणे आवश्यक आहे. पिकलिंग करताना, पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात बुडबुडे आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या. जर मोठ्या प्रमाणात बुडबुडे असतील तर याचा अर्थ स्टील पाईपची गुणवत्ता संबंधित मानके पूर्ण करत नाही. दिसण्यात, कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा लहान असतात. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सची भिंतीची जाडी साधारणपणे हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा लहान असते, परंतु पृष्ठभाग जाड-भिंतीच्या सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा उजळ दिसतो आणि पृष्ठभाग खूप खडबडीत नसतो आणि व्यास नसतो. खूप burrs.
हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सची डिलिव्हरी स्थिती सामान्यतः हॉट-रोल्ड असते आणि डिलिव्हरीपूर्वी उष्णता-उपचार केले जाते. गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर, हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्सची कर्मचाऱ्यांनी काटेकोरपणे हाताने निवड करणे आवश्यक आहे आणि गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर पृष्ठभागाला तेल लावणे आवश्यक आहे, त्यानंतर अनेक कोल्ड ड्रॉइंग चाचण्या केल्या पाहिजेत. हॉट रोलिंग उपचारानंतर, छिद्र चाचण्या करणे आवश्यक आहे. छिद्राचा व्यास खूप मोठा असल्यास, सरळ करणे आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. सरळ केल्यानंतर, कन्व्हेयर यंत्र दोष शोधण्यासाठी दोष शोधक कडे पाठवले जाईल, आणि शेवटी लेबल केले जाईल, तपशीलांमध्ये व्यवस्था केली जाईल आणि वेअरहाऊसमध्ये ठेवले जाईल.
गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्रीकरण → तीन-रोलर तिरकस रोलिंग, सतत रोलिंग किंवा एक्सट्रूझन → ट्यूब काढणे → आकारमान (किंवा व्यास कमी करणे) → कूलिंग → सरळ करणे → हायड्रोलिक दाब चाचणी (किंवा दोष शोधणे) → मार्किंग → स्टोरेज सीमलेस स्टील पाईप बनवले जाते स्टील इनगॉट किंवा सॉलिड ट्यूब बिलेटचा खडबडीत नळीमध्ये छिद्र करून, आणि नंतर हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग किंवा कोल्ड ड्रॉइंगद्वारे बनवले जाते. सीमलेस स्टील पाईपची वैशिष्ट्ये बाह्य व्यास * भिंतीच्या जाडीच्या मिलीमीटरमध्ये व्यक्त केली जातात.
हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईपचा बाह्य व्यास साधारणपणे 32 मिमी पेक्षा जास्त असतो आणि भिंतीची जाडी 2.5-200 मिमी असते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपचा बाह्य व्यास 6 मिमी, भिंतीची जाडी 0.25 मिमीपर्यंत पोहोचू शकतो आणि पातळ-भिंतीच्या पाईपचा बाह्य व्यास 5 मिमीपर्यंत पोहोचू शकतो आणि भिंतीची जाडी 0.25 मिमी पेक्षा कमी आहे. कोल्ड रोलिंगमध्ये हॉट रोलिंगपेक्षा जास्त मितीय अचूकता असते.
साधारणपणे, सीमलेस स्टील पाईप्स 10, 20, 30, 35, 45 उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्टील, 16Mn, 5MnV आणि इतर लो-अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील किंवा 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB आणि इतर मिश्र धातुचे स्टीलचे बनलेले असतात. हॉट रोलिंग किंवा कोल्ड रोलिंग. 10 आणि 20 सारख्या कमी कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या सीमलेस पाईप्स मुख्यतः द्रव वितरण पाइपलाइनसाठी वापरल्या जातात. 45 आणि 40Cr सारख्या मध्यम कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या सीमलेस पाईप्सचा वापर ऑटोमोबाईल आणि ट्रॅक्टरचे लोड-बेअरिंग पार्ट्स यांसारखे यांत्रिक भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. सामान्यतः, सीमलेस स्टील पाईप्सची ताकद आणि सपाट चाचणी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. हॉट-रोल्ड स्टील पाईप्स हॉट-रोल्ड किंवा उष्मा-उपचार केलेल्या राज्यांमध्ये वितरित केले जातात; कोल्ड-रोल्ड स्टील पाईप्स उष्णता-उपचार केलेल्या अवस्थेत वितरित केले जातात.
हॉट रोलिंग, नावाप्रमाणेच, रोल केलेल्या तुकड्यासाठी उच्च तापमान असते, त्यामुळे विकृती प्रतिरोध लहान असतो आणि मोठ्या प्रमाणात विकृती प्राप्त केली जाऊ शकते. उदाहरण म्हणून स्टील प्लेट्सचे रोलिंग घेतल्यास, सतत कास्टिंग बिलेटची जाडी साधारणपणे 230 मिमी असते आणि रफ रोलिंग आणि फिनिशिंग रोलिंगनंतर, अंतिम जाडी 1~20 मिमी असते. त्याच वेळी, स्टील प्लेटच्या लहान रुंदी-ते-जाडीच्या गुणोत्तरामुळे, मितीय अचूकतेची आवश्यकता तुलनेने कमी आहे आणि प्लेटच्या आकारात समस्या येणे सोपे नाही, मुख्यतः उत्तलता नियंत्रित करणे. संस्थात्मक आवश्यकता असलेल्यांसाठी, हे सामान्यतः नियंत्रित रोलिंग आणि नियंत्रित कूलिंगद्वारे साध्य केले जाते, म्हणजेच, स्टार्ट रोलिंग तापमान आणि फिनिशिंग रोलिंगचे अंतिम रोलिंग तापमान नियंत्रित करणे. गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → पिअर्सिंग → हेडिंग → एनलिंग → पिकलिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → कोल्ड ड्रॉइंगचे एकाधिक पास (कोल्ड रोलिंग) → बिलेट ट्यूब → उष्णता उपचार → सरळ करणे → वॉटर प्रेशर चाचणी (त्रुटी शोध) → मार्किंग → स्टोरेज.