रीबारची ओळख

रीबार पृष्ठभागावर एक रिबेड स्टील बार आहे, ज्याला रिबेड स्टील बार म्हणून देखील ओळखले जाते, सामान्यत: 2 रेखांशाचा बरगडी आणि ट्रान्सव्हर्स रिबसह लांबीच्या दिशेने समान रीतीने वितरित केले जाते. ट्रान्सव्हर्स रिबचा आकार आवर्त, हेरिंगबोन आणि चंद्रकोर आकार आहे. नाममात्र व्यासाच्या मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केले. रिबेड बारचा नाममात्र व्यास समान क्रॉस-सेक्शनच्या गोल बारच्या नाममात्र व्यासाशी संबंधित आहे. रीबारचा नाममात्र व्यास 8-50 मिमी आहे आणि शिफारस केलेले व्यास 8, 12, 16, 20, 25, 32 आणि 40 मिमी आहेत. रिबेड स्टीलच्या बारमध्ये प्रामुख्याने काँक्रीटमध्ये तणावपूर्ण ताण दिला जातो. बरगडीच्या कृतीमुळे, रिबेड स्टील बारमध्ये कॉंक्रिटसह अधिक बंधन क्षमता असते, जेणेकरून ते बाह्य शक्तींच्या कृतीस अधिक चांगले प्रतिकार करू शकतात. रिबेड स्टीलच्या बार मोठ्या प्रमाणात इमारतींच्या रचनांमध्ये वापरल्या जातात, विशेषत: मोठ्या, जड, हलके पातळ-भिंती आणि उच्च-वाढीच्या इमारती.

रीबार लहान रोलिंग मिल्सद्वारे तयार केले जाते. लहान रोलिंग मिल्सचे मुख्य प्रकार आहेत: सतत, अर्ध-सतत आणि पंक्ती. जगातील बर्‍याच नवीन आणि वापरात लहान रोलिंग गिरण्या पूर्णपणे सतत असतात. लोकप्रिय रीबार गिरण्या सामान्य-हेतू हाय-स्पीड रोलिंग रीबार मिल्स आणि 4-स्लाइस उच्च-उत्पादन रीबार मिल्स आहेत.

सतत लहान रोलिंग मिलमध्ये वापरलेले बिलेट सामान्यत: सतत कास्टिंग बिलेट असते, बाजूची लांबी सामान्यत: 130 ~ 160 मिमी असते, लांबी साधारणत: 6 ~ 12 मीटर असते आणि एकल बिलेट वजन 1.5 ~ 3 टन असते. ओळीच्या ओलांडून टॉर्शन-फ्री रोलिंग मिळविण्यासाठी बहुतेक रोलिंग लाइन वैकल्पिकरित्या क्षैतिज आणि अनुलंब व्यवस्थित केल्या जातात. वेगवेगळ्या बिलेट वैशिष्ट्यांनुसार आणि तयार उत्पादनांच्या आकारानुसार, तेथे 18, 20, 22 आणि 24 लहान रोलिंग मिल्स आहेत आणि 18 मुख्य प्रवाहात आहे. बार रोलिंग मुख्यतः स्टेपिंग हीटिंग फर्नेस, हाय-प्रेशर वॉटर डेस्कॅलिंग, लो-टेम्परेचर रोलिंग आणि अंतहीन रोलिंग यासारख्या नवीन प्रक्रियेचा अवलंब करते. रफ रोलिंग आणि इंटरमीडिएट रोलिंग मोठ्या बिलेट्सशी जुळवून घेण्याच्या आणि रोलिंगची अचूकता सुधारण्याच्या दिशेने विकसित होत आहे. सुधारित अचूकता आणि वेग (18 मी/से पर्यंत). उत्पादनाची वैशिष्ट्ये सामान्यत: ф1110-40 मिमी असतात आणि तेथे ф6-32 मिमी किंवा ф12-50 मिमी देखील असतात. उत्पादित स्टीलचे ग्रेड कमी, मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातु स्टील आहेत जे बाजाराद्वारे मोठ्या प्रमाणात मागणी केली जातात; जास्तीत जास्त रोलिंग वेग 18 मी/से आहे. त्याची उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

चालण्याचे भट्टी →रफिंग मिल → इंटरमीडिएट रोलिंग मिल → फिनिशिंग मिल → वॉटर कूलिंग डिव्हाइस → कूलिंग बेड → कोल्ड शियरिंग → स्वयंचलित मोजणी डिव्हाइस → बॅलेर → अनलोडिंग स्टँड. वजन गणना सूत्र: बाह्य व्यास uter बाह्य व्यास х0.00617 = किलो/मी.