हॉट रोलिंग प्रॉडक्शन लाइन “3+2 ″ मॉडेल एकत्रित करते आणि अत्यंत कमी किंमतीचा पाठपुरावा करते

रनगांग कंपनीच्या हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभागाने लिमिटेडने गट आणि कंपनीच्या दोन स्तरांवर “दोन सत्र” तैनात केले आणि अत्यंत कमी किमतीच्या ऑपरेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी, काळजीपूर्वक नियंत्रित वापर आणि खर्च, आणि खर्च कमी करण्याच्या जागेचा शोध लावला आणि हीटिंग फर्नेसेसच्या “3+2 ″ उत्पादन मोडचा शोध लावला. , म्हणजेच, हॉट रोलिंगचे दोन-लाइन वैकल्पिक डबल-फर्नेस उत्पादन आणि “3+3 ″ मोड टप्प्यात पुनर्संचयित केले जाते, जे अंतिम कार्यक्षमतेचे लक्ष्य आहे आणि अत्यंत कमी किंमतीचा पाठपुरावा करते. “3+3 ″ उत्पादन मोडच्या तुलनेत, इंधनाचा वापर सुमारे 1.१%कमी झाला आहे, नैसर्गिक गॅस आउटसोर्सिंगची दैनंदिन किंमत १२8,००० युआनने कमी केली आहे, खरेदी केलेल्या विजेची सरासरी दैनंदिन किंमत सुमारे, 85,500०० युआन आहे आणि खर्चात कपात आहे दररोज सुमारे 213,500 युआन आहे.
कार्यक्षमता कमी न करता खर्च कमी करणे आणि अडथळ्याच्या संशोधनासाठी एक भक्कम पाया घालणे. ऑपरेशन डिपार्टमेंटच्या पार्टी कमिटीच्या मार्गदर्शनाखाली, प्रॉडक्शन टेक्नॉलॉजी रूमने हीटिंग फर्नेस प्रक्रियेची “मान” समस्या सोडविण्यास पुढाकार घेतला आणि प्रकल्प संशोधन करण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग डिपार्टमेंट आणि टेक्नॉलॉजी सेंटरला सहकार्य केले. स्लॅब हस्तांतरण वेळ आणि भट्टीमध्ये प्रवेश करण्याचे तापमान यांच्यातील संबंधित संबंध तयार करून, गरम आणि कोल्ड मिसळण्याचे नियम स्पष्ट केले जातात आणि त्याच वेळी, उच्च आणि कमी तापमानात मिसळण्याचे नियम बॅचच्या वेळापत्रकांना प्रोत्साहन देण्यासाठी तयार केले जातात आणि गरम आणि कोल्ड मिक्सिंगचे प्रमाण 33%कमी करण्यासाठी 2160 उत्पादन लाइनला प्रोत्साहन द्या. %. टॅपिंग तापमान विलीन करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे आणि आयएफ स्टील आणि बीएच स्टीलच्या मर्यादा वैशिष्ट्यांची सामग्री जाडी अनुकूलित करणे यासारख्या कामाद्वारे, कमी-तापमान रोलिंग तंत्रज्ञानाच्या पुढील जाहिरातीसाठी एक ठोस पाया घातला गेला आहे. स्तर. विविध स्टील ग्रेडचे वर्गीकरण आणि आवश्यक फर्नेस तापमान सेटिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमाइझ करणे आणि हीटिंग विभागांमधील तापमान नियंत्रण जोडणीचे कार्य विकसित करणे यासारख्या प्रभावी उपायांद्वारे, स्वयंचलित स्टील बर्निंग मॉडेलचे ऑप्टिमायझेशन आणि 2160 स्वयंचलित स्टीलचे प्रमाण प्राप्त झाले आहे वर्षानुवर्षे बर्निंगमध्ये 51% वाढ झाली आहे. बर्‍याच “अडकलेल्या मान” समस्यांवर सलग मात केल्यामुळे, हीटिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे, ज्यामुळे नवीन “3+2 ″ उत्पादन मोडच्या शोधासाठी एक चांगला पाया आहे.
भट्टी कमी केल्याने उत्पादन कमी होत नाही आणि उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रयत्न केले जातात. हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभागाने सक्रियपणे दबाव आणला आणि दोन हॉट रोलिंग लाइन हीटिंग फर्नेसेसच्या “3+2 ″ उत्पादन संस्थेच्या तैनातीचे समन्वय साधले. प्रक्रिया समन्वय मजबूत करा, स्टीलमेकिंग ऑपरेशन विभाग आणि उत्पादन विभागासह रिअल-टाइम लिंकेज यंत्रणा तयार करा, बिलेट शिल्लक, विविधता रचना, ऑर्डर पूर्ती, पुढील प्रक्रियेतील कच्चा माल पुरवठा आणि शेवटी भांडवली व्यवसाय यासारख्या अनेक घटकांचा विचार करा. महिन्याचा, वैज्ञानिक उत्पादन वेळापत्रक, अखंड कनेक्शन आणि सर्वसमावेशक जाहिरात दोन-लाइन वैकल्पिक आणि दोन-फर्नेसचा उत्पादन संस्था मोड इंधन वापर आणि कार्बन उत्सर्जन कपात दोन्हीला प्रोत्साहन देते. दोन हॉट रोलिंग लाइन उच्च-कार्यक्षमता रोलिंगच्या मुख्य बिंदूंची विस्तृत क्रमवारी लावतात, अचूकपणे शक्ती वाढवतात आणि सतत सुधारतात, जेणेकरून आउटपुट कमी होत नाही आणि कार्यक्षमता कमी होत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी.
1580 उत्पादन लाइन सतत उत्पादन शेड्यूलिंग संस्था मजबूत करते, सतत प्रक्रिया तंत्रज्ञानास अनुकूल करते आणि दुहेरी भट्टीची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रयत्न करते. उत्पादन लाइनच्या रोलिंग उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांसह आणि पुढील प्रक्रियेसाठी मटेरियल योजनेसह, पिकलिंग प्लेट आणि सिलिकॉन स्टीलची दोन मुख्य उत्पादने वर्गीकृत केली गेली आहेत आणि केंद्रीकृत उत्पादनासाठी शेड्यूल केली गेली आहेत आणि उच्च गरम चार्जिंग रेटचे फायदे, केंद्रीकृत वैशिष्ट्ये आहेत. आणि सिलिकॉन स्टीलच्या मोठ्या बॅचचा संपूर्ण वापर ड्युअल-फर्नेस उत्पादन मोड विकसित करण्यासाठी केला जातो. ? प्रॉडक्शन लाइन संयुक्त-स्टॉक कंपनीचा संपूर्ण प्रक्रिया थर्मल मॅनेजमेंट प्रोजेक्ट प्रारंभिक बिंदू म्हणून घेते, स्लॅब इन्सुलेशन उपकरणांच्या वापराच्या नियमांचे क्रमवारी लावते आणि अनुकूलित करते आणि “लोणचे असलेल्या बोर्डांसाठी विशेष खड्डे” आणि “प्रचार व्यवस्थापन आवश्यकता” आणि संकलित करते, आणि लोणच्या बोर्डांसाठी “डावीकडे रिक्त रिक्त” उत्पादन वेळापत्रक पुढे ऑप्टिमाइझ करते. नियम, थर्मल इन्सुलेशन पिट्सचे व्यवस्थापन मजबूत करा, स्टीलमेकिंगच्या वेळापत्रकात आणि थर्मल इन्सुलेशन पिट्सच्या स्थितीकडे बारीक लक्ष द्या, गरम चार्जिंगचा उष्णता हस्तांतरण दर विस्तृतपणे सुधारित करा आणि इंधनाचा वापर कमी करा. रोल बदल क्रम आणि व्यवस्थापन उपायांच्या परिष्करणाच्या निरंतर ऑप्टिमायझेशनद्वारे, प्रथम श्रेणीतील बेंचमार्किंग आणि प्रॉडक्शन लाइन बेंचमार्किंग मालिका सक्रियपणे करा, एप्रिलमधील सरासरी रोल बदलाची वेळ मागील महिन्याच्या तुलनेत 15 सेकंदाने कमी झाली. सर्वात वेगवान रोल बदलाची वेळ 8 मध्ये 8 मध्ये मोडली आणि सरासरी रोल बदल वेळ 9 मिनिटांपर्यंत पुढे गेला. उत्पादन लाइन उच्च कार्यक्षमता आणि कमी वापराची चांगली प्रवृत्ती राखते.
भट्टी काम करणे थांबवणार नाही आणि भट्टी सेवा योग्य वेळी दुरुस्त केली जाईल. 16 एप्रिलपासून, 1580 प्रॉडक्शन लाइनने डबल फर्नेस उत्पादन सुरू केले आहे. जेव्हा नवीन मुकुट न्यूमोनियाचा महामारीचा फटका बसला, तेव्हा फॅक्टरी क्षेत्र बंद आणि व्यवस्थापित केले गेले. बहुतांश कार्यकर्ते आणि कामगार घरीच राहिले आणि प्रत्येकाची काळजी घेतली. पक्ष समितीच्या निर्णयाची अंमलबजावणी करण्याच्या जोरदार अंमलबजावणीच्या प्रयत्नांसह, उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी “साथीचा रोग” कारखान्यात राहण्यास अजिबात संकोच केला नाही. या कालावधीत, ऑपरेशन विभागाने वार्षिक तपासणी आणि भट्टी सेवेची व्यवस्था करण्यासाठी शटडाउनच्या संधीचा पूर्ण वापर केला. २ days दिवसात, तीन हीटिंग फर्नेसेसची भट्टी यशस्वीरित्या पूर्ण झाली, 408 टन स्लॅग साफ केली गेली, 116 टन रेफ्रेक्टरी सामग्री बदलली गेली आणि दुरुस्ती केली गेली, 110 वाल्व्ह बदलले आणि दुरुस्त केले, 78 इग्निशन पाईप्स ड्रेज केले गेले, आणि पॅडची उंची होती आणि पॅडची उंची होती. 1,400 पेक्षा जास्त वेळा मोजले. एकूण 82 देखभाल कार्ये पूर्ण झाली आहेत आणि तीन हीटिंग फर्नेसेस सुरू केल्या आहेत आणि 7 वेळा थांबविल्या आहेत. या फर्नेस ऑपरेशनने वार्षिक दुरुस्तीच्या मालिकेसाठी दबाव सामायिक केला आणि पुढील उच्च-कार्यक्षमता आणि कमी वापराच्या उत्पादनासाठी पुरेशी शक्ती जमा केली.
पुढील चरणात, हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभाग उच्च उत्पादन आणि कमी वापरावर लक्ष केंद्रित करत राहील, खर्च कमी करण्याच्या संभाव्यतेवर टॅप करणे आणि अत्यंत कमी किमतीच्या ऑपरेशनचा पूर्णपणे पाठपुरावा करेल.