हॉट रोलिंग उत्पादन लाइन “3+2″ मॉडेल एकत्रित करते आणि अत्यंत कमी किमतीचा पाठपुरावा करते

रुंगांग कंपनी लिमिटेडच्या हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभागाने समूह आणि कंपनीच्या दोन स्तरांवर “दोन सत्रे” ची तैनाती लागू केली आणि अत्यंत कमी किमतीच्या ऑपरेशनला, काळजीपूर्वक नियंत्रित केलेला वापर आणि खर्च यांना प्रोत्साहन देण्यासाठी सर्व काही केले. आणि खर्च कमी करण्यासाठी जागा शोधून काढली आणि हीटिंग फर्नेसच्या “3+2″ उत्पादन पद्धतीचा शोध घेतला. , म्हणजे, हॉट रोलिंगचे दोन-लाइन पर्यायी डबल-फर्नेस उत्पादन आणि "3+3″ मोड टप्प्याटप्प्याने पुनर्संचयित केला जातो, अंतिम कार्यक्षमता आणि अत्यंत कमी किमतीचा पाठपुरावा करणे. “3+3″ उत्पादन मोडच्या तुलनेत, इंधनाचा वापर सुमारे 4.1% कमी झाला आहे, नैसर्गिक वायूच्या आउटसोर्सिंगचा दैनिक खर्च 128,000 युआनने कमी झाला आहे, खरेदी केलेल्या विजेची सरासरी दैनिक किंमत सुमारे 85,500 युआन आहे आणि खर्चात कपात झाली आहे. दररोज सुमारे 213,500 युआन आहे.
कार्यक्षमता कमी न करता खर्च कमी करणे आणि अडथळ्यांच्या संशोधनासाठी भक्कम पाया घालणे. ऑपरेशन विभागाच्या पार्टी कमिटीच्या मार्गदर्शनाखाली, उत्पादन तंत्रज्ञान कक्षाने हीटिंग फर्नेस प्रक्रियेच्या "मान" समस्येचे निराकरण करण्यात पुढाकार घेतला आणि प्रकल्प संशोधन करण्यासाठी उत्पादन विभाग आणि तंत्रज्ञान केंद्राला सहकार्य केले. स्लॅब हस्तांतरण वेळ आणि भट्टीमध्ये प्रवेश करण्याचे तापमान यांच्यातील संबंधित संबंध तयार करून, गरम आणि थंड मिश्रणाचे नियम स्पष्ट केले जातात आणि त्याच वेळी, बॅच शेड्यूलिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी उच्च आणि कमी तापमानाचे मिश्रण करण्याचे नियम तयार केले जातात आणि गरम आणि थंड मिश्रणाचे गुणोत्तर 33% कमी करण्यासाठी 2160 उत्पादन लाइनला प्रोत्साहन द्या. % टॅपिंग तापमान विलीन करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे आणि IF स्टील आणि BH स्टीलच्या मर्यादेच्या वैशिष्ट्यांची सामग्री जाडी अनुकूल करणे यासारखे काम करून, कमी-तापमान रोलिंग तंत्रज्ञानाच्या पुढील प्रचारासाठी एक भक्कम पाया घातला गेला आहे. पातळी विविध स्टील ग्रेड्सचे वर्गीकरण आणि आवश्यक फर्नेस तापमान सेटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे आणि हीटिंग विभागांमधील तापमान नियंत्रण जोडणी कार्य विकसित करणे यासारख्या प्रभावी उपायांद्वारे, स्वयंचलित स्टील बर्निंग मॉडेलचे ऑप्टिमायझेशन लक्षात आले आहे आणि 2160 स्वयंचलित स्टीलचे प्रमाण आहे. बर्निंगमध्ये दरवर्षी 51% वाढ झाली आहे. अनेक "अडकलेल्या मान" समस्यांवर सलग मात केल्याने, नवीन "3+2" उत्पादन मोडच्या शोधासाठी चांगला पाया घालत, हीटिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे.
भट्टी कमी केल्याने उत्पादन कमी होत नाही आणि उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रयत्न केले जातात. हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभागाने सक्रियपणे दबाव आणला आणि दोन हॉट रोलिंग लाइन हीटिंग फर्नेसच्या “3+2″ उत्पादन संस्थेच्या तैनातीमध्ये समन्वय साधला. प्रक्रिया समन्वय मजबूत करा, स्टीलमेकिंग ऑपरेशन विभाग आणि उत्पादन विभाग यांच्याशी रीअल-टाइम लिंकेज यंत्रणा तयार करा, बिलेट बॅलन्स, विविधता रचना, ऑर्डर पूर्ण करणे, पुढील प्रक्रियेत कच्च्या मालाचा पुरवठा आणि शेवटी भांडवल व्यवसाय यासारख्या अनेक घटकांचा सर्वसमावेशकपणे विचार करा. महिन्याचे, वैज्ञानिक उत्पादन शेड्युलिंग, अखंड कनेक्शन आणि सर्वसमावेशक प्रोत्साहन दोन-लाइन पर्यायी आणि दोन-फर्नेसचे उत्पादन संस्था मोड इंधन वापर आणि कार्बन उत्सर्जन कमी करण्यास प्रोत्साहन देते. दोन हॉट रोलिंग लाइन्स उच्च-कार्यक्षमतेच्या रोलिंगचे मुख्य मुद्दे सर्वसमावेशकपणे क्रमवारी लावतात, अचूकपणे बल लावतात आणि सतत सुधारणा करतात, जेणेकरून आउटपुट कमी होणार नाही आणि कार्यक्षमता कमी होणार नाही.
1580 उत्पादन लाइन उत्पादन शेड्यूलिंग संस्थेला सतत मजबूत करते, प्रक्रिया तंत्रज्ञान सतत अनुकूल करते आणि दुहेरी भट्टीची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्याचा प्रयत्न करते. प्रोडक्शन लाइनच्या रोलिंग उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांसह आणि पुढील प्रक्रियेसाठी मटेरियल प्लॅनसह, पिकलिंग प्लेट आणि सिलिकॉन स्टील या दोन मुख्य उत्पादनांचे वर्गीकरण आणि केंद्रीकृत उत्पादनासाठी शेड्यूल केलेले आहे आणि उच्च गरम चार्जिंग दराचे फायदे, केंद्रीकृत वैशिष्ट्ये. आणि सिलिकॉन स्टीलच्या मोठ्या बॅचचा दुहेरी-फर्नेस उत्पादन मोड विकसित करण्यासाठी पूर्णपणे वापर केला जातो. . उत्पादन लाइन संयुक्त-स्टॉक कंपनीच्या संपूर्ण-प्रक्रिया थर्मल व्यवस्थापन प्रकल्पाला प्रारंभ बिंदू म्हणून घेते, स्लॅब इन्सुलेशन उपकरणांच्या वापराच्या नियमांची क्रमवारी लावते आणि अनुकूल करते आणि "पिकल्ड बोर्ड्ससाठी विशेष खड्ड्यांसाठी प्रोत्साहन व्यवस्थापन आवश्यकता" संकलित करते, आणि पुढे पिकल्ड बोर्ड्ससाठी “लेफ्ट मागे रिकाम्या जागा” चे उत्पादन शेड्यूल ऑप्टिमाइझ करते. नियम, थर्मल इन्सुलेशन खड्ड्यांचे व्यवस्थापन मजबूत करणे, स्टील बनवण्याच्या वेळापत्रकावर आणि थर्मल इन्सुलेशन खड्ड्यांच्या स्थितीकडे बारकाईने लक्ष देणे, हॉट चार्जिंगच्या उष्णता हस्तांतरण दरामध्ये व्यापकपणे सुधारणा करणे आणि इंधनाचा वापर कमी करणे. प्रथम श्रेणीचे बेंचमार्किंग आणि उत्पादन लाइन बेंचमार्किंग मालिका सक्रियपणे पार पाडणे, रोल चेंज अनुक्रम आणि व्यवस्थापन उपायांचे परिष्करण यांच्या सतत ऑप्टिमायझेशनद्वारे, एप्रिलमध्ये रोल बदलण्याची सरासरी वेळ मागील महिन्याच्या तुलनेत 15 सेकंदांनी कमी झाली. सर्वात जलद रोल बदलण्याची वेळ 8 मध्ये 7 मध्ये मोडली आणि सरासरी रोल बदलण्याची वेळ 9 मिनिटांपर्यंत पुढे सरकली. उत्पादन लाइन उच्च कार्यक्षमता आणि कमी वापराचा चांगला कल राखते.
भट्टी काम करणे थांबवणार नाही, आणि भट्टीची सेवा योग्य वेळी दुरुस्त केली जाईल. 16 एप्रिलपासून, 1580 उत्पादन लाइनने दुहेरी भट्टीचे उत्पादन सुरू केले आहे. जेव्हा नवीन क्राउन न्यूमोनिया महामारीचा फटका बसला तेव्हा कारखाना क्षेत्र बंद आणि व्यवस्थापित करण्यात आले. बहुसंख्य कार्यकर्ते आणि कार्यकर्त्यांनी घरी राहून सर्वांची काळजी घेतली. "महामारी" ने उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी कारखान्यात राहण्यास संकोच केला नाही, पक्ष समितीच्या निर्णयांची अंमलबजावणी करण्यासाठी जोरदार प्रयत्न केले. या कालावधीत, ऑपरेशन विभागाने वार्षिक तपासणी आणि भट्टी सेवेची व्यवस्था करण्यासाठी शटडाउनच्या संधीचा पुरेपूर वापर केला. 23 दिवसांत, तीन हीटिंग फर्नेसच्या भट्टी यशस्वीरित्या पूर्ण झाल्या, 408 टन स्लॅग साफ करण्यात आले, 116 टन रीफ्रॅक्टरी सामग्री बदलण्यात आली आणि दुरुस्त करण्यात आली, 110 व्हॉल्व्ह बदलून दुरुस्त करण्यात आले, 78 इग्निशन पाईप्स ड्रेज करण्यात आले आणि पॅड्सची उंची वाढवण्यात आली. 1,400 पेक्षा जास्त वेळा मोजले. एकूण 82 देखभाल कार्ये पूर्ण झाली आहेत आणि तीन हीटिंग फर्नेस 7 वेळा सुरू आणि बंद केल्या गेल्या आहेत. या भट्टीच्या ऑपरेशनने वार्षिक दुरुस्तीच्या मालिकेसाठी दबाव सामायिक केला आणि पुढील उच्च-कार्यक्षमता आणि कमी-उपभोग उत्पादनासाठी पुरेसे सामर्थ्य जमा केले.
पुढील चरणात, हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभाग उच्च उत्पादन आणि कमी वापरावर लक्ष केंद्रित करणे सुरू ठेवेल, खर्च कमी करण्याच्या संभाव्यतेचा वापर करणे सुरू ठेवेल आणि अत्यंत कमी किमतीच्या ऑपरेशनचा पूर्ण पाठपुरावा करेल.